按照密封工作操作流程,可提升產品質量
作者:點膠機廠家 日期:2018-06-06 17:37 瀏覽:
高速點膠機作為粘接產品的設備,不僅能提高產品生產的效率和質量,更能減少產品生產過程中的對原材料的耗損,降低生產成本,更重要的是這種設備能實現大規模的自動化生產模式.而且點膠操作流程也比較簡單易懂,操作人工按照點膠操作流程來控制設備可以使產品質量得到提升。
出膠量多少
出膠量的多少是由全自動高速點膠機在點膠過程中持續時間的長短來決定的,可以保證有足夠的膠水來粘接組件,同時在點膠操作流程中還可以防止膠水過多所導致對原材料的浪費。真空回吸閥必需要配備在全自動高速點膠機上,由于真空回吸功用可以避免點膠機中的膠水在不點膠時還在滴漏等現象。在全自動高速點膠機行業中通常使用得較多的膠水有硅膠、霎時膠、厭氧膠、環氧樹脂、UV膠。
固化要素與針頭規格
關于膠水的固化,通常點膠設備生產廠家都已給出溫度曲線。普通常溫下都能夠固化,在實際作業中盡量采用較低溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度和硬度。點膠操作流程說明書中有介紹,針頭的規格會影響高速點膠機在點膠過程中出膠的多少和精密度,當氣壓在一定范圍時,針頭的規格越大,出膠量就越大,所以要按照高速點膠機在生產出來產品需要的膠量多少來定位點膠針頭的規格,普通針頭內徑長度應為在膠點直徑的一半,效果才是最好。
上述就是全自動高速點膠機點膠操作流程簡介,以及使用時需要注意到的問題,只要在日常操作把這些注意的問題牢記于心就能使生產正常進行.